Flujo 250 M3/min EI Compressor

Aplicación principal: industrias de metalurgia, petróleo, química, farmacéutica, separación de aire, energía, protección ambiental, investigación internacional y otras. En especial, se utiliza ampliamente en el proceso químico y en la transmisión de presión de gases. Incluso en procesos de alta presión se alcanzan cientos de atmósferas.

El principio y la función del compresor de vapor

Según el principio de compresión, el compresor de vapor es un compresor centrífugo de un solo estadio impulsado por un dispositivo de engranajes integrales. Dependiendo de diferentes requisitos, la forma del compresor varía. Generalmente, los más comunes son el compresor de Roots (tipo volumétrico), el compresor centrífugo (tipo de velocidad), etc.

El enfriador de vapor es una boquilla especialmente dise?ada que se monta en el tubo de recuperación de vapor. Su función es convertir la mayor cantidad posible de neblina de agua en vapor. El flujo de agua al enfriador se controla por la temperatura del vapor detrás del enfriador.

El sistema de lubricación consta de un depósito de aceite, dos enfriadores de agua en paralelo, un conjunto de filtros de aceite en paralelo y dos bombas de aceite. La bomba de aceite principal es una bomba de tornillo impulsada directamente por un eje de engranaje de baja velocidad. La bomba de aceite de respaldo es impulsada por el motor y se utiliza al arrancar. Un enfriador de aceite es un intercambiador de calor tubular por el que fluye el aceite. El depósito de aceite está equipado con un desespumador de aceite y un calentador eléctrico. El aceite lubricante se bombea desde el depósito hasta la caja de engranajes a través de un enfriador de aceite y un filtro de aceite. La temperatura del aceite se regula por un controlador de temperatura derivado del enfriador de aceite. El filtro de aceite tiene un indicador de presión diferencial para detectar contaminantes en el filtro.

Según la dirección del fluido a través del impulsor del compresor de vapor, el equipo correspondiente se denomina compresor de flujo axial, de flujo mixto o centrífugo. El tipo de compresor más adecuado depende de las condiciones de funcionamiento de la aplicación correspondiente. Los parámetros clave son el aumento de presión a alcanzar y la tasa de flujo de vapor a comprimir.

En la industria de evaporación, a menudo se opera en el rango de vacío, la carga de la superficie de calentamiento es media y la diferencia de temperatura es peque?a, por lo que generalmente se utilizan compresores centrífugos y de Roots.

Los compresores de vapor se utilizan principalmente en campos químicos como evaporación, cristalización, torres, secado, etc. Estos procesos industriales también están restringidos por algunos factores. Por ejemplo, en el secado, el gas de escape de baja temperatura que sale del secador contiene una cierta cantidad de aire y otros gases no condensables, y factores como la relación de compresión del propio compresor causan la reducción de su valor de recuperación.

Por otro lado, debido a la conectividad de los gases condensables, los compresores de vapor también pueden utilizarse en la recuperación de disolventes, como metanol, etanol, etc.